一、概述
　　拉擠成型工藝是將浸透膠液的連續(xù)無(wú)捻粗紗、氈、帶或布等增強(qiáng)材料，在牽引力的作用下，通過(guò)模具加熱擠拉成型、固化，連續(xù)不斷地生產(chǎn)長(zhǎng)度不限的玻璃鋼型材。
　　年，拉擠成型工藝用不飽和聚酯樹(shù)脂消費(fèi)量4 萬(wàn)噸，過(guò)氧化物消費(fèi)量約為 600 噸。拉擠成型工藝是玻璃鋼成型工藝中的一種特殊工藝，適于生產(chǎn)各種斷面形狀的玻璃鋼型材， 如棒、管、實(shí)體型材（工字形、槽形、方形型材）和空腹型材等。其優(yōu)點(diǎn)是：
　　1、生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)進(jìn)行，制品質(zhì)量穩(wěn)定，重復(fù)性好；
　　2、增強(qiáng)材料含量可根據(jù)要求進(jìn)行調(diào)整，產(chǎn)品強(qiáng)度高；
　　3、能夠調(diào)整制品的縱向強(qiáng)度和橫向強(qiáng)度，滿足不同的使用要求；
　　4、能夠生產(chǎn)截面形狀復(fù)雜的制品，滿足特殊場(chǎng)合使用的要求；
　　5、制品具有良好的整體性，原材料的利用率高；
　　6、設(shè)備的投資費(fèi)用低。
　　二、拉擠工藝用原材料
　　1、樹(shù)脂基體
　　在拉擠工藝中，應(yīng)用多的是不飽和聚酯樹(shù)脂，還有環(huán)氧樹(shù)脂、乙烯基樹(shù)脂、熱固性甲基丙烯酸樹(shù)脂、改性酚醛樹(shù)脂、阻燃性樹(shù)脂等。
　　(1)不飽和聚酯樹(shù)脂
　　用作拉擠的基本上是鄰苯和間苯型。間苯型樹(shù)脂有較好的力學(xué)性能、堅(jiān)韌性、耐熱性和耐腐蝕性能。目前國(guó)內(nèi)使用的較多的是鄰苯型，因其價(jià)格較間苯型有優(yōu)勢(shì)，但質(zhì)量因生產(chǎn)廠家不同差距較大，使用時(shí)要根據(jù)不同的產(chǎn)品慎重選擇。
　　(2)乙烯基樹(shù)脂乙烯基樹(shù)脂具有較好的綜合性能，可提高耐化學(xué)性能和耐水解穩(wěn)定性。
　　(3)環(huán)氧樹(shù)脂
　　環(huán)氧樹(shù)脂和不飽和聚酯樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂相比，具有優(yōu)良的力學(xué)性能、高介電性能、耐表面漏電、耐電弧，是優(yōu)良絕緣材料。
　　(4)酚醛樹(shù)脂
　　它是很早的一類(lèi)熱固性樹(shù)脂。具有突出的瞬時(shí)耐高溫?zé)g性能，目前酚醛樹(shù)脂已成功應(yīng)用在拉擠成型工藝中。
　　2、增強(qiáng)材料
　　拉擠工藝用的增強(qiáng)材料主要是玻璃纖維及其制品，如無(wú)捻粗紗、玻璃纖維氈等。為了滿足制品的特殊性能要求，可用芳綸纖維、碳纖維、分子量聚乙烯纖維及玄武巖纖維等。
　　(1)玻璃纖維
　　用于拉擠工藝的玻璃纖維主要有無(wú)堿、中堿和高強(qiáng)玻璃纖維。
　　玻璃纖維制品的品種有：
　?、贌o(wú)捻粗紗
　　無(wú)捻粗紗有并股紗和直接紗，線密度為 1100 （1200）號(hào)到4400（4800 ）號(hào)。要求：成帶性好；退解性好；張力均勻；線密度均勻；浸透性好。
　?、诓ＡЮw維氈片
　　短切氈要求：面積質(zhì)量均勻；短切原絲、粘 c 結(jié)劑分布均勻；適中的干氈強(qiáng)度；優(yōu)良浸透性。用于強(qiáng)度要求不太高的制品。
　　連續(xù)氈增強(qiáng)效果較短切氈好。要求同上。
　　表面氈起到表面修飾作用和耐酸性。
　　縫合氈不含粘結(jié)劑，浸透性能好，價(jià)格較低。
　?、鄄ＡЮw維縫編織物可以增加制品的抗張強(qiáng)度及抗彎強(qiáng)度；減輕制品的重量；制品表面平整光滑。
　　④組合玻璃纖維增強(qiáng)材料，可調(diào)整制品的橫向和縱向強(qiáng)度。
　　(2)碳纖維
　　多用于要求強(qiáng)度高、重量輕的制品，一般與乙烯基和環(huán)氧樹(shù)脂配用。
　　3、輔助材料
　?。?）引發(fā)劑
　　引發(fā)劑的特性通常用活性氧含量、臨界溫度、半衰期來(lái)表示。
　　目前常用的引發(fā)劑有：
　　過(guò)氧化甲乙酮）
　?。ㄟ^(guò)氧化苯甲酸叔丁酯）
　　BPO （過(guò)氧化苯甲酰）
　　（過(guò)氧化異辛酸叔丁酯）
　　過(guò)氧化二碳酸二苯氧乙基酯）
　　過(guò)氧化二碳酸雙（4—叔丁基環(huán)已酯]
　　實(shí)際應(yīng)用中很少有用單組分的，通常都是雙組分或三組分按不同的臨界溫度搭配使用。
　?。?）環(huán)氧樹(shù)脂固化劑
　　常用的有酸酐類(lèi)、叔胺、咪唑類(lèi)固化劑。
　?。?）著色劑
　　拉擠中的著色劑一般以顏料糊的形式出現(xiàn)。
　　(4)填料
　　填料可以降低制品的收縮率，提高制品的尺寸穩(wěn)定性、表面光潔度、平滑性以及平光性或無(wú)光性等；有效的調(diào)節(jié)樹(shù)脂粘度；可滿足不同性能要求，提高耐磨性、改善導(dǎo)電性及導(dǎo)熱性等，大多數(shù)填料能提高材料沖擊強(qiáng)度及壓縮強(qiáng)度，但不能提高拉伸強(qiáng)度；可提高顏料的著色效果；某些填料具有很好的光穩(wěn)定性和耐化學(xué)腐蝕性；可降低成本。
　　選擇填料的粒度要有個(gè)梯度，以達(dá)到好的使用效果?，F(xiàn)在也有對(duì)填料進(jìn)行表面處理來(lái)加大用量。
　　(5)脫模劑
　　脫模劑具有很低的表面自由能，能均勻浸濕模具表面，達(dá)到脫模效果。優(yōu)良的脫模效果是保證拉擠成型工藝順利進(jìn)行的主要條件。
　　早期的拉擠成型工藝是用外脫模劑，常用的有硅油等。但用量很大且制品表面質(zhì)量不理想，現(xiàn)已采用內(nèi)脫模劑。
　　內(nèi)脫模劑是將其直接加入到樹(shù)脂中，在一定加工溫度條件下，從樹(shù)脂基體滲出擴(kuò)散到固化制品表面，在模具和制品之間形成一層隔離膜，起到脫模作用。
　　內(nèi)脫模劑一般有磷酸酯、卵磷酸、硬脂酸鹽類(lèi)、三乙醇胺油等。其中以硬脂酸鋅的脫模效果較好。在拉擠生產(chǎn)中，人們通常更愿意使用在常溫下為液體狀的內(nèi)脫模劑。目前市售的內(nèi)脫模劑多為伯胺、仲胺和有機(jī)磷酸酯與酯肪酸的共聚體的混合物。
　　(6)其它
　　在拉擠生產(chǎn)中還須根據(jù)制品的特殊要求和工藝需要添加一些其它輔助材料，大致有：
　　偶聯(lián)劑——可以增加增強(qiáng)材料與樹(shù)脂之間粘合強(qiáng)度，提高玻璃鋼的性能，改善界面狀態(tài)，有利于制品的耐老化、耐應(yīng)力及電絕緣性能。常用的有硅烷偶聯(lián)劑。
　　阻聚劑——在夏天的生產(chǎn)中膠料常會(huì)發(fā)生自聚，可以適當(dāng)添加，以延長(zhǎng)適用期。常用的阻聚劑有：a- 甲基苯乙烯、對(duì)苯二酚、叔丁基鄰苯二酚。
　　增韌劑——具有降低玻璃鋼脆性和提高玻璃鋼抗沖擊性能。常用的增韌劑有苯乙烯類(lèi)、聚烯烴類(lèi)和苯二甲酸酯類(lèi)。一般用于環(huán)氧樹(shù)脂的拉擠生產(chǎn)中。
　　稀釋劑——可以降低樹(shù)脂粘度，改善樹(shù)脂對(duì)增強(qiáng)材料、填料等的浸潤(rùn)性；控制固化時(shí)的反應(yīng)熱；延長(zhǎng)樹(shù)脂固化體系的適用期；填料用量增加，降低成本。不飽和聚酯用的稀釋劑主要是苯乙烯、a- 甲基苯乙烯、甲基丙烯酸單體等。酚醛樹(shù)脂用稀釋劑主要是酒精、丙酮等溶劑。環(huán)氧樹(shù)脂用稀釋劑有鄰苯二甲酸二丁酯、含有環(huán)氧基團(tuán)的低分子化合物等。
　　抗氧劑——能或減緩高分子材料自動(dòng)氧化反應(yīng)速度。主要有二芳基仲胺、對(duì)苯二胺、酮胺、醛胺、單酚、烷基化多酚及硫代雙酚等。
　　光穩(wěn)定劑——能夠或減弱光降解作用，提高聚合物和復(fù)合材料耐光性能的物質(zhì)，由于大多數(shù)光穩(wěn)定劑都吸收紫外光，所以習(xí)慣上把這類(lèi)物質(zhì)稱(chēng)為紫外線吸收劑。主要有水楊酸酯類(lèi)、二苯甲酮類(lèi)、苯并三唑類(lèi)、受阻胺類(lèi)及有機(jī)鎳絡(luò)合物等。
　　熱穩(wěn)定劑——能防止和減少聚合物在加工和使用過(guò)程中受熱而發(fā)生降解或交聯(lián)，延長(zhǎng)玻璃鋼使用壽命。常用的有鹽基類(lèi)、脂肪酸皂類(lèi)、有機(jī)錫化合物、復(fù)合型熱穩(wěn)定劑。
　　阻燃劑——能阻止聚合物材料引燃或火焰?zhèn)鞑?。常用的和重要的是阻燃劑是磷、溴、氯、銻和鋁的化合物。